(1)在较高频率下运行;
(2)采用较薄且介电常数高的介电材料;(3)在较高的峰值驱动电压下运行;(4)采用较窄的放电间隙。
提高驱动电压可有效地提高臭氧产量，但受介质绝缘强度的限制，保定臭氧发生器，增加介质厚度和气隙也不利于散热并影响发生器效率。一般工程中采用的电压为几千到十几千伏。因此，目前臭氧发生器新产品的开发趋势是朝向介电性能更好、更薄的介电体，更窄的电晕间隙和更高的运行频率等方向发展。
瓷介质具有较高的电气强度、较大的介电常数值和较强的耐腐蚀能力，近年来国际上提出采用瓷介质作为放电室的介电体[4]
。考虑到搪瓷的制造工艺比较简单，我们提出了采用搪瓷材料作为放电室的介电体，并制作了不同尺寸的单管搪瓷介电体臭氧发生器试品，同玻璃介电体的发生器进行了对比试验，diy臭氧发生器，以探讨通过改进放电室介电材料和结构来提高臭氧发生器效率的方法。
臭氧作为一种强氧化剂，具有消毒、杀菌、除臭、脱色等作用，80g臭氧发生器，现已广泛应用于水处理、化工、食品保鲜、医疗卫生等许多领域。但由于臭氧的生产效率低、生产成本高，在一定程度上影响了臭氧的应用。尤其在水处理工业上，一台大型臭氧发生装置的产量能达到每小时几十甚至上百千克，消耗的电能巨大。
目前工业上臭氧的生产主要是采用电晕放电法，基本原理如图1所示。在一对电极间隔以介电体(通常采用玻璃)和气隙(通常含氧气体)。当外加交流高压时，随着电压值的
升高，气隙中发生电晕放电，气体被电离，间隙中的含氧离子化浓度急剧增加，氧离子同氧分子以及氧离子相互之间反应生成臭氧，6kg臭氧发生器，
反应过程如下[1，2]:
O2+高能量电子→2O+低能量电子(1)
O+O2+M→O3+M+热
(2)
式中M是间隙中的任何其他气体分子。同时，原子氧和电子也同臭氧反应生成氧:
O+O3→2O2
(3)O3+e-1
→O2+O+e-1
(4)因此，生成臭氧的反应是可逆反应，当臭氧生成与分解处于相对平衡时，电晕内臭氧浓度达到某一限值，一般用空气源时为1～4%(重量)，氧气源时为4～8%。
生成臭氧的反应是吸热反应:
3O2→2O3
(5)所吸收的热量为: ??H=+144.8kJ/mol
所以理论上耗电1kWh可生成1220g臭氧，即臭氧电耗约为0.82kW??h/kg??O3。但当前典型的电晕放电臭氧发生器，用空气源时产生1kg臭氧(浓度1%)约需16kWh电能，电能利用率很低，只有5%左右，其余都以热、声、光等形式消散了。
因此，探讨提高大型水处理用臭氧发生器效率的方法，有很大的经济价值。
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