我国脱硫产业常常面临脱硫运行成本高，脱硫脱硝设备，国家补贴的脱硫电价，无法使脱硫装置保本运行，采用本技术后，上海脱硫 脱硝，能使目前脱硫系统因运行成本高而停用的SO2净化设备进行运转，真正实现脱硝运行费用“零”投资，脱硫脱硝，无成本，大幅度降低运行费用，大量节约水资源，节约电厂传统脱硫技术因磨损大、结垢严重、系统复杂、配套设备多、维护工作量大，和脱硫系统因（石灰乳法）脱硫堵塞、结垢、腐蚀、磨损、运行费用高、耗电量大给厂内造成的巨大损失，真正实现节能减排，提高效益，可取消浆液循环泵，取消氧化风机，取消制浆系统，取消石灰石球磨机等，大大节约系统的用电量，本脱硫方法与传统的（石灰乳）脱硫方法相比，脱硫效率98%以上，脱硝效率90%以上，可降低运行费用50%-80%，是脱硫领域的一次创新和一项重大突破，在国内外尚属首创。无论对低硫煤、中硫煤、高硫煤，均能达到与传统（石灰乳）法脱硫相当的效果，实现脱硫系统运行费用零投资，无成本脱硫，脱硫塔排出的吸收液，循环流化床脱硫脱硝，重复利用，循环脱硫，即节约了大量的水资源，又减少了脱硫系统设备系统管道的堵塞和结垢，省去了传统湿法脱硫工艺中庞大的制浆系统，省去了废液和废水处理设备，整套系统大为简化，设备投资大为降低。
吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、SO2和NOX主吸收段、NOX和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液1系统、稀液2系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连。本文由江西金阳钢艺有限公司（新钢搪瓷钢配送中心）提供。每路系统有液体缓冲装置和循环泵。塔内浓液通过泵及管路与化肥生产系统相连。化肥生产系统包括旋流器、离心机、干燥机、包装机等设备。本发明实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能，在保证脱硫效率和脱硝效率的同时，即节约了投资又节约了运行成本。
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