我国脱硫产业常常面临脱硫运行成本高，国家补贴的脱硫电价，无法使脱硫装置保本运行，采用本技术后，能使目前脱硫系统因运行成本高而停用的SO2净化设备进行运转，真正实现脱硝运行费用“零”投资，无成本，脱硫除尘器，大幅度降低运行费用，大量节约水资源，节约电厂传统脱硫技术因磨损大、结垢严重、系统复杂、配套设备多、维护工作量大，和脱硫系统因（石灰乳法）脱硫堵塞、结垢、腐蚀、磨损、运行费用高、耗电量大给厂内造成的巨大损失，真正实现节能减排，提高效益，可取消浆液循环泵，取消氧化风机，取消制浆系统，取消石灰石球磨机等，大大节约系统的用电量，本脱硫方法与传统的（石灰乳）脱硫方法相比，脱硫效率98%以上，烟气脱硫脱硝，脱硝效率90%以上，北京脱硫脱硝，可降低运行费用50%-80%，是脱硫领域的一次创新和一项重大突破，在国内外尚属首创。无论对低硫煤、中硫煤、高硫煤，均能达到与传统（石灰乳）法脱硫相当的效果，实现脱硫系统运行费用零投资，除尘脱硫脱硝，无成本脱硫，脱硫塔排出的吸收液，重复利用，循环脱硫，即节约了大量的水资源，又减少了脱硫系统设备系统管道的堵塞和结垢，省去了传统湿法脱硫工艺中庞大的制浆系统，省去了废液和废水处理设备，整套系统大为简化，设备投资大为降低。
脱硫脱硝：
在现在国际国内市场竞争异常激烈的条件下，要研究开发一种新的技术和设备装置，使其能大规模普及应用，应具备以下几个特征：
（1）原料（中和剂）廉价易得，脱硫率高。
（2）工程投资和运行费用要低到应用企业能承担得了。
（3）工艺流程简单，运行可靠，易于调控且对锅炉正常运行无不良影响。
（4）对各种含硫煤（油）具有较好的适应性。
（5）不造成二次污染，诸如水污染、粉尘、噪声等。
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