流程说明：将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，废气脱硫脱硝设备，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐，储罐中的尿素溶液通过加压泵和输送管道送到炉前喷射系统，经布置在锅炉四周的雾化喷嘴喷入炉膛900~1100℃的温度区域。储罐输出的尿素溶液，可和工艺水混合配制成不同浓度的尿素溶液以满足锅炉不同负荷的要求；喷嘴可布置多层以满足不同温度区域的要求。适用范围：新建、扩建、改建机组或现役的旧机组，受场地限制，要求脱硝效率不太高的机组。
SNCR工艺特点：
以炉膛作为反应器，不需要催化剂，投资运行成本较低；
脱硝效率中等，电厂脱硫脱硝设备，一般为30%--50%，与低氮燃烧技术组合效果更好，可达到７０％的脱硝率；
造成空气预热器和静电除尘器的堵塞和腐蚀比ＳＣＲ低。
脱硫脱硝推理分析
（1）原料（中和剂）
随着市场经济的发展和社会的进步，原来意义上的百年老店越来越少，每年都有大量的新兴产业掘起，每年都有大量的老产业退出市场。
烟气脱硫项目一般都需要投入大量资金，如果原料和工艺依赖于临近的工厂（如合成氨、化肥、废碱排放等），那么这个项目很可能由于这些工厂的关停并转而中途停止运转，使该项目投资得不到应有的经济和社会效益。所以以石灰石、石灰为中和剂的烟气脱硫技术为大多数业内专家所认同。以石灰为中和剂成本高于石灰石，脱硫脱硝，且需要设备、构筑物及监测设备较多；使用石灰石成本低且反应易于控制，是具有实用性的中和剂。
传统的“石灰石—石膏法烟气脱硫”需要将石灰石粉磨至200—300目，这样就需要建一座粉磨站，既增加投资，又造成了一定程度的“噪声”和“粉尘”污染，烟气脱硫脱硝设备，且其产物与反应物混合在一起，造成钙硫比的提高，增加了运行费用。如果采用脱硫脱硝除尘一体化技术，即可实现脱硫脱硝除尘同时在一个装置内完成，具有设备简单、投资小、运行费用低，大幅度提高经济效益。
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